Proces ciągłego walcowania rury (zwany dalej MPM) to proces trzpienia, który polega na ciągłym zużyciu długiej kolumny kapilarnej w stojaku ułożonym szeregowo, a metoda walcowania i walcowania jest zgodna z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru walcowanej rury macierzystej.Jego cechą wyróżniającą jest duża pojemność, wysoka wydajność, dobra długość walcowanej rury i jakość produktu, duży zakres rozmiarów;ale jego duża inwestycja i związana z nią technologia oraz automatyczne sterowanie są bardziej wymagające.
Regał MPM dla typu dwuwalcowego, konstrukcja zasadniczo podobna do zwykłej walcarki podwójnej.W zależności od ruchu trzpienia MPM można podzielić na trzy typy młynów trzpieniowych z pełnym pływaniem i półstoperem.
W latach 70. XX wieku, zanim MPM stosowało całkowicie pływający trzpień.Od stempla do penetracji kapilary za trzpieniem do walcarki do rur, walcowanie, walcowanie, gdy walcowanie z walcarki jest tłem do odciągania do rolek trzpienia, z maszyny wycofywane są pręty z trzpienia do walcowania, walcowanie do kolejnym etapie i po schłodzeniu wróciłem do młyna trzpieniowego, ponownie wchodzę do kolejnego cyklu pracy.
W latach 70. XX wieku we Francji i Włoszech pojawiły się półkorki trzpienia i korki MPM.W istocie te dwa sposoby działania na trzpieniowej zwijarce do rur są zapożyczone z trzpieniowego sposobu działania zwijarki trójwalcowej.
Metoda działania z częściowo zatrzymanym trzpieniem, jest w trakcie toczenia, prędkość ruchu trzpienia jest ograniczona, trzpień uchwytu karty jest zaciśnięty z mniejszą niż prędkość walcowania do przodu przedmiotu obrabianego.Sposób działania trzpienia zachowanego, z wyjątkiem walcowania, prędkość ruchu trzpienia jest ograniczona, wiązanie jest gotowe po zwinięciu, trzpień przez posiadacza karty odholowany z powrotem do pozycji wyjściowej.
W ostatnich latach trójwalcowy młyn MPM w kształcie litery Y charakteryzował się młynem PQF, zastosowano technologię zmniejszania naprężenia od drugiego walca do trzech zmian rolek, więc proces walcowania powoduje odkształcenie walcowania, rozkład naprężeń i odkształceń, maszyny, rozkład obciążenia urządzeń elektrycznych, tolerancje grubości ścianki walcowanej i grubości ścianki, dzięki czemu młyn dwuwalcowy ma niezrównane zalety.Jego stabilny proces walcowania może poprawić wymiar przekroju poprzecznego rury, powierzchnię dolnego kołnierza lub zjawisko pęknięcia Lin Wen w dziedzinie rur cienkościennych i walcowanych rur wysokostopowych, które są bardziej elastyczne i ekonomiczne.
Czas publikacji: 05 stycznia 2024 r