1. Cięcie grubościennych rur stalowych: W zależności od rzeczywistej wymaganej długości rurociągu rurę należy dociąć piłą do metalu lub piłą bezzębną.Jeżeli w procesie cięcia stosuje się zgrzewanie wodne, surowce należy odpowiednio zabezpieczyć.Podczas cięcia należy zastosować materiały ognioodporne i żaroodporne jako przegrody na obu końcach pęknięcia, aby wyłapać iskry i gorące roztopione żelazo spadające podczas cięcia w celu ochrony surowców.Oryginalna warstwa plastiku.
2. Połączenie rur stalowych grubościennych: Po zakończeniu naprawy tworzywa sztucznego należy połączyć rury i kształtki, w trakcie łączenia założyć podkładki gumowe pomiędzy kołnierze, a następnie dokręcić śruby do stanu uszczelnienia.
3. Obróbka powlekania tworzywem sztucznym grubościennych rur stalowych: Po polerowaniu użyj tlenu i C2H2, aby ogrzać wylot rury na zewnątrz rury, aż do stopienia wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego, a następnie wykwalifikowany pracownik równomiernie nałoży przygotowany proszek z tworzywa sztucznego na wylot rury , Należy zwrócić uwagę, aby odpowiednio nasmarować je na miejscu, a płytkę kołnierzową należy nasmarować powyżej linii zatrzymania wody.W tym procesie należy ściśle kontrolować temperaturę ogrzewania.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, podczas procesu powlekania tworzywem sztucznym utworzą się pęcherzyki.Jeśli temperatura jest zbyt niska, proszek z tworzywa sztucznego nie stopi się podczas procesu powlekania tworzywem sztucznym.W powyższych warunkach po oddaniu rurociągu do użytku powstanie tworzywo sztuczne.W wyniku zjawiska zrzucania warstw grubościenna część rurociągu z rur stalowych uległa w późniejszym etapie korozji i uszkodzeniu.
4. Szlifowanie wylotu rury stalowej grubościennej: Po cięciu należy za pomocą szlifierki kątowej zeszlifować warstwę tworzywa sztucznego wylotu rury.Ma to na celu uniknięcie stopienia lub spalenia warstwy tworzywa sztucznego podczas spawania kołnierzy i zniszczenia rury.Za pomocą szlifierki kątowej wypoleruj plastikową warstwę dyszy.
bierność, tworząc film ochronny na powierzchni.Grubościenne rury stalowe mają wysoką hartowność, dobrą obrabialność, umiarkowaną plastyczność odkształcania na zimno i spawalność;również wytrzymałość stali nie ulega znacznemu zmniejszeniu podczas obróbki cieplnej, ale ma dość dużą wytrzymałość i odporność na zużycie, zwłaszcza gdy jest hartowana w wodzie.Ma wysoką wytrzymałość;ale ta stal jest bardzo wrażliwa na białe plamy, ma tendencję do odpuszczania kruchości i wrażliwości na przegrzanie podczas obróbki cieplnej, ma wysoką wytrzymałość i hartowność, dobrą ciągliwość, małe odkształcenia podczas hartowania i wysoką wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach i długoterminową wytrzymałość.Służy do produkcji odkuwek wymagających większej wytrzymałości niż stal 35CrMo i większego hartowanego i odpuszczanego przekroju, takich jak duże koła zębate do trakcji lokomotyw, przekładnie doładowania, tylne osie, korbowody i mocno obciążone zaciski sprężynowe.Można go również stosować do złączy rur wiertniczych i narzędzi połowowych w studniach głębinowych poniżej 2000 m, a także jako formy do maszyn do gięcia.
Czas publikacji: 22 listopada 2023 r